1. Уголь и топливные брикеты
    1. Уголь каменный марки Д
    2. Уголь бурый марки Б3
    3. Уголь антрацит
    4. ЭКО-ГОРОШЕК (уголь)
    5. Рядовой уголь
    6. Древесноугольные брикеты и пеллеты
    7. Топливные брикеты и пеллеты
    8. Угольные брикеты и пеллеты
    9. Уголь
    10. Прайс-лист угля
  2. Пресса для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Сепаратор обезвоживатель шнековый
  3. Сушилки
    1. Сушилка ленточная (конвейерная)
    2. Сушилка аэродинамическая
    3. Инфракрасная сушка
    4. Туннельная сушилка на твердом топливе
    5. Сушилка карусельная
  4. Оборудование для измельчения и дробления
    1. Дробилка роторная (зубчато-роторная)
    2. Дробилка молотковая
    3. Дековая молотковая дробилка
    4. Дробилка валковая
    5. Шредер (измельчитель)
    6. Измельчитель древесины (Щепорез)
    7. Cоломорезка
  5. Конвейера ленточные
    1. Конвейер для охлаждения
    2. Конвейер транспортёрный ленточный
  6. Оборудование для брикетирования
    1. Оборудование для производства брикета
    2. Оборудование для брикетирования угольной пыли
    3. Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
    4. Оборудование для брикетирования древесного угля
    5. Оборудование для переработки навоза
  7. Дополнительное оборудование и материалы
    1. Бетоносмеситель принудительного действия
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Шнеки. Изготовление шнеков.
    4. Валки (бандажи) прокатные стальные
    5. Cвязующее для брикетов
Угольные брикеты
Угольные пеллеты
Угольные брикеты Pini&Kay
Дробилка валковая
  • dr_lts_01
  • dr_lts_02
  • dr_lts_03

Дробилки валковые – относят к обогатительному оборудованию.  В первую очередь, они предназначены для переработки горных пород и полезных ископаемых. Но их также широко применяют для измельчения отходов строительных материалов, огнеупоров, шлаков, стекла, керамики, отработанных формовочных смесей и многих других подобных материалов и видов сырья. С помощью валковых дробилок выполняют мелкое (тонкое) и среднее дробление материалов высокой и средней прочности, а также измельчение пластичных и хрупких материалов.
По конструции валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. Четырехвалковую дробилку можно рассматривать как две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном корпусе, потому как в ней одна пара валков располагается над другой.

Принцип измельчения любой валковой дробилки основан на истирании, а также сжатии, сдвиге и раздавливании материала подаваемого сверху в камеру дробления. Только в двух валковой дробилке это происходит между вращающимися с разной или одинаковой скоростью навстречу друг другу двумя валками. А в одновалковой дробилке - между валком и футеровкой камеры дробления. Конечно же, двух валковые дробилки более эффективны и производительны чем одновалковые.

Валковая дробилка является изделием непрерывного действия и  ее производительность оценивается по количеству материала, выходящего из дробилки за единицу времени. Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки.

Регулировка тонкости измельчения (фракция на выходе) выполняется за счет изменения расстояния между валками.
Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой - рифленую и т. д. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов высокой и средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – материалов  средней и малой прочности.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками. Это применимо для дробилок с гладкими валками. Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяются для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности. Но дробилку с гладкими валками можно использовать для тонкого измельчения мела, мергеля, угля, глинистого сланца, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин.
Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки с гладкими валками для самого мелкого дробления.

Наше предприятие изготавливает двухвалковую дробилку для мелкого помола с гладкими валками (диаметр 345 мм, длина 230мм).  Производительность 1-5 м3/ч при мощности агрегатов 11кВт. Материал на входе 20 мм, на выходе 0-8 мм - регулируется.

Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке.
Главные положительные характеристики нашей  дробилки это невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность конструкции и простота эксплуатации.
Рассматриваем индивидуальные заказы под различные виды сырья и технологии.

Прайс-лист