+38 (050) 477 83 88

  1. Equipment For Drying
    1. Infrared dryer
    2. Conveyor Dryer
    3. Infrared drying cabinet
    4. Сушильный шкаф конвекционный
    5. Tunnel dryer on solid fuels
    6. Tunnel infrared sterilizer
    7. Dryer aerodynamic
  2. Briquetting Presses
    1. Extruding machine
    2. Roller Press, Briquetting
    3. Hydraulic press
    4. Impact mechanical machine
    5. Granulator flat matrix
    6. Press for Briquettes of Pini&Kay Standard
    7. Auger Feed Granulator
  3. Dryer Granulator
    1. Auger Separator Desiccator
  4. Equipment For Crushing
    1. Rotary crusher
    2. Hammer crusher
    3. Deck Hammer Crusher
    4. Roller crusher
    5. Shredder
    6. Wood shredder
    7. Сhaff-cutter
  5. Conveyors
    1. Conveyor for cooling
    2. Conveyor with band
  6. Equipment for briquetting
    1. Equipment for the production of briquette
    2. Equipment for the briqueting of pulverized coal (coal dust)
    3. Equipment for briquetting of sawdust and bio-fuels
    4. Equipment for briquetting of charcoal
    5. Equipment for processing of manure
  7. Optional equipment
    1. Forced Action Mixer
    2. Flexible Bolt Coupling
    3. SCREWS. MANUFACTURE OF SCREWS.
    4. Rolls (bandages)
    5. Binder for briquettes
  8. Пищевое оборудование
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушильный шкаф конвекционный
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Соковыжималка промышленная
    5. Промышленная моечная машина для овощей и фруктов
  9. Coal and coal briquettes
    1. Coal (Rock coal, Steam coal)
    2. Bituminous coal (brown coal)
    3. Coal anthracite
    4. Eco-pea coal
    5. Ordinary coal (0-300 mm)
    6. Fuel Briquettes and Pellets
    7. Fuel Pellets
    8. Charcoal briquettes and pellets
    9. About coals
    10. Price list of coal
Новый блок
Новый блок1
Новый блок2
Equipment for briquetting of sawdust and bio-fuels

13Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
- Отходов древесины.
- Шелухи подсолнуха.
- Отходов зерновых.
- Соломы.
- Торфа.

Комплектация линии:
- Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
- Сушка.
- Ударно механический пресс ПБ.
- Узел охлаждения брикета.
- Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования - это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
- влажность не более 12 %,
- содержание гнили не более 5 %,
- крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

Прайс-лист

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
400 1 11
Ударно-механический пресс
400 1 18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
500 1 11
Пресс Pini&Kay
500 1 45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 800 1 15
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
800 1 15
Гранулятор
800 1 55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)