+38 (050) 777 09 90

  1. Węgiel, pelety i brykiety opałowe
    1. Klasa węgla D
    2. Węgiel brunatny marki B-3
    3. Antracytowy węgiel
    4. Ekogroszek (węgiel) do kotłów na paliwa stałe
    5. Zwykły węgiel
    6. Brykiet antracytowy
    7. Brykiety paliwowe
    8. Pelety paliwowe
    9. Pellety węglowe
    10. Węgiel
    11. Zamów węgiel
  2. Древесный уголь
    1. Древесный уголь
    2. Древесно-угольный брикет
    3. Пиролизный биоуголь
    4. Уголь для кальяна
  3. Оборудование сушильное
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушилка конвекционная (конвейерная)
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Сушильный шкаф конвекционный
    5. Сушилка туннельная на твердом топливе
    6. Стерилизатор инфракрасный
    7. Сушилка аэродинамическая
    8. Печь камерная
    9. Печь непрерывного углевыжигания (карбонизации)
    10. Углевыжигательная печь с фильтрацией
    11. Сушилка шнековая
  4. Прессы для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Валковый гранулятор
    9. Роторный брикетный пресс
  5. Urządzenia do odwadniania i separacji
    1. Odwadniacz ślimakowy (odwadniacz)
  6. Sprzęt do mielenia i kruszenia
    1. Kruszarka udarowa
    2. Kruszarka młotkowa
    3. Kruszarka do młotów pokładowych
    4. Kruszarka rolkowa
    5. Rozdrabniacz
    6. Rębak do drewna (Schipper)
    7. Rozdrabniacz słomy
  7. Sprzęt przenośnikowy
    1. Przenośnik do chłodzenia
    2. Przenośnik taśmowy
  8. Sprzęt do brykietowania
    1. Sprzęt do produkcji brykietów
    2. Sprzęt do brykietowania pyłu węglowego
    3. Urządzenia do brykietowania trocin i biopaliw
    4. Sprzęt do brykietowania węgla drzewnego
    5. Sprzęt do przetwarzania obornika
  9. Dodatkowe wyposażenie i materiały
    1. Mikser wymuszony
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Śruby. Produkcja śrub.
    4. Rolki zwijające (bandaże)
    5. Spoiwo do brykietów
  10. Sprzęt spożywczy
    1. Suszarka na podczerwień (przenośnik)
    2. Suszarka konwekcja
    3. Szafka do suszenia na podczerwień
    4. Sokowirówka przemysłowa
    5. Myjka przemysłowa do owoców i warzyw
Kruszarka rolkowa
  • dr_lts_01
  • dr_lts_02
  • dr_lts_03

Kruszarki walcowe – dalej sprzęt do wzbogacania. Przede wszystkim przeznaczone są do przeróbki skał i minerałów. Ale są również szeroko stosowane do mielenia odpadowych materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, żużli, szkła, ceramiki, odpadowego piasku i wielu innych podobnych materiałów i surowców. Za pomocą kruszarek walcowych wykonywane jest kruszenie drobne (drobne) i średnie materiałów o dużej i średniej wytrzymałości, a także mielenie materiałów plastycznych i kruchych.

Z założenia kruszarki walcowe są jedno-, dwu- i czterowalcowe. Kruszarka czterowalcowa może być traktowana jako dwie kruszarki dwuwalcowe zamontowane w tej samej obudowie, ponieważ jedna para walców znajduje się nad drugą.

Zasada mielenia każdej kruszarki walcowej opiera się na ścieraniu, ściskaniu, ścinaniu i kruszeniu materiału podawanego z góry do komory kruszenia. Tylko w kruszarce dwuwalcowej dzieje się to między dwoma walcami obracającymi się z różnymi lub równymi prędkościami względem siebie. A w kruszarce jednowalcowej - pomiędzy walcem a wyłożeniem komory kruszenia. Oczywiście kruszarki dwuwalcowe są bardziej wydajne i produktywne niż kruszarki jednowalcowe.

Kruszarka walcowa jest produktem ciągłym i  jego wydajność szacuje się na podstawie ilości materiału wychodzącego z kruszarki na jednostkę czasu. Wydajność kruszarki walcowej zależy od właściwości fizycznych kruszonego materiału, jego wymiarów na wlocie oraz wymaganego rozdrobnienia na wylocie (odległość między walcami). Różne prędkości obrotowe walców pozwalają na zwiększenie skuteczności wychwytywania cząstek kruszonego materiału oraz wydajności kruszarki.

Grubość zmielenia (frakcja wyjściowa) jest regulowana poprzez zmianę odległości między walcami.
Powierzchnie walców są gładkie, pofałdowane, użebrowane i karbowane. Kombinacje powierzchni kruszących mogą być różne: na przykład oba walce mogą mieć powierzchnię gładką, albo jeden jest gładki, drugi pofałdowany itp. Przy tej samej średnicy walce faliste i zębate mogą chwytać większe kawałki materiału niż gładkie. Maksymalny rozmiar kawałków kruszonego materiału jest ograniczony przede wszystkim właściwościami materiału oraz szczeliną między rolkami. Kruszarki z walcami gładkimi i falistymi są zwykle używane do kruszenia materiałów o dużej i średniej wytrzymałości; kruszarki z walcami zębatymi do materiałów o średniej i małej wytrzymałości.

Powszechne stosowanie kruszarek walcowych tłumaczy się tym, że są one najbardziej odpowiednie do przetwarzania bardzo powszechnych materiałów, które mają skłonność do sklejania się lub zawierają lepkie wtrącenia. Podczas pracy kruszarek materiał przylegający do powierzchni walców jest usuwany przez czyszczące skrobaki. Dotyczy to gładkich kruszarek walcowych. Kruszarki dwuwalcowe z walcami gładkimi i rowkowanymi są zwykle stosowane do wtórnego kruszenia niemetalicznych materiałów budowlanych o średniej i wysokiej wytrzymałości. Natomiast kruszarka z walcami gładkimi może być używana do drobnego mielenia kredy, margla, węgla, łupku, a także do mielenia (z jednoczesnym kruszeniem) materiałów lepkich i mokrych, takich jak gliny.
Kruszarki walcowe charakteryzują się średnicą i długością walców. Kruszarki dwuwalcowe DG z walcami gładkimi przeznaczone są do kruszenia średniego i drobnego, suchego i mokrego materiałów o wytrzymałości na ściskanie do 350 MPa; kruszarki dwuwalcowe DR z walcami falistymi do kruszenia materiałów o wytrzymałości na ściskanie do 250 MPa; kruszarki dwuwalcowe DGR z walcami gładkimi i falistymi; kruszarki czterowalcowe z gładkimi walcami do najdrobniejszego kruszenia.

Nasze przedsiębiorstwo produkuje kruszarkę dwuwalcową do drobnego mielenia z walcami gładkimi (średnica 345 mm, długość 230 mm).  Wydajność wynosi 1-5 m3/h przy mocy jednostek 11 kW. Wlot materiału 20 mm, wylot 0-8 mm - regulowany.

Kruszarka może być ładowana za pomocą podajników o różnych modyfikacjach, w zależności od miejsca instalacji i ogólnego rozmieszczenia urządzeń w strefie rozdrabniania.
Głównymi pozytywnymi cechami naszej kruszarki są niskie jednostkowe zużycie energii, a także niezawodność konstrukcji i łatwość obsługi.
indywidualne zamówienia na różnego rodzaju surowce i technologie.

Cennik