+38 (050) 777 09 90

  1. Węgiel, pelety i brykiety opałowe
    1. Klasa węgla D
    2. Węgiel brunatny marki B-3
    3. Antracytowy węgiel
    4. Ekogroszek (węgiel) do kotłów na paliwa stałe
    5. Zwykły węgiel
    6. Brykiet antracytowy
    7. Brykiety paliwowe
    8. Pelety paliwowe
    9. Pellety węglowe
    10. Węgiel
    11. Zamów węgiel
  2. Древесный уголь
    1. Древесный уголь
    2. Древесно-угольный брикет
    3. Пиролизный биоуголь
    4. Уголь для кальяна
  3. Оборудование сушильное
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушилка конвекционная (конвейерная)
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Сушильный шкаф конвекционный
    5. Сушилка туннельная на твердом топливе
    6. Стерилизатор инфракрасный
    7. Сушилка аэродинамическая
    8. Печь камерная
    9. Печь непрерывного углевыжигания (карбонизации)
    10. Углевыжигательная печь с фильтрацией
    11. Сушилка шнековая
  4. Прессы для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Валковый гранулятор
    9. Роторный брикетный пресс
  5. Urządzenia do odwadniania i separacji
    1. Odwadniacz ślimakowy (odwadniacz)
  6. Sprzęt do mielenia i kruszenia
    1. Kruszarka udarowa
    2. Kruszarka młotkowa
    3. Kruszarka do młotów pokładowych
    4. Kruszarka rolkowa
    5. Rozdrabniacz
    6. Rębak do drewna (Schipper)
    7. Rozdrabniacz słomy
  7. Sprzęt przenośnikowy
    1. Przenośnik do chłodzenia
    2. Przenośnik taśmowy
  8. Sprzęt do brykietowania
    1. Sprzęt do produkcji brykietów
    2. Sprzęt do brykietowania pyłu węglowego
    3. Urządzenia do brykietowania trocin i biopaliw
    4. Sprzęt do brykietowania węgla drzewnego
    5. Sprzęt do przetwarzania obornika
  9. Dodatkowe wyposażenie i materiały
    1. Mikser wymuszony
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Śruby. Produkcja śrub.
    4. Rolki zwijające (bandaże)
    5. Spoiwo do brykietów
  10. Sprzęt spożywczy
    1. Suszarka na podczerwień (przenośnik)
    2. Suszarka konwekcja
    3. Szafka do suszenia na podczerwień
    4. Sokowirówka przemysłowa
    5. Myjka przemysłowa do owoców i warzyw
Sprzęt do przetwarzania obornika

Wszystkie gospodarstwa rolne i gospodarstwa rolne związane z hodowlą zwierząt lub hodowlą drobiu mają na porządku dziennym jedną ważną kwestię - przetwarzanie obornika i ściółki. Ta kwestia jest szczególnie istotna dla tych przedsiębiorstw, w których występuje duża liczba zwierząt gospodarskich na jednostkę powierzchni i nie ma wolnych obszarów ani specjalnych obiektów do przechowywania stale gromadzących się odpadów zwierzęcych i drobiowych. Zagadnienie to staje się jeszcze bardziej dotkliwe w świetle konieczności przestrzegania norm prawnych i regulacji mających na celu uregulowanie równowagi ekologicznej w prowadzeniu działalności hodowlanej oraz stosowania (stosowania) nawozów organicznych. Wszystkie powyższe wymagają zrównoważonego i przemyślanego podejścia do przechowywania,  przetwarzanie obornika (ściółki) i jego wykorzystanie.

Istnieje kilka możliwości rozwiązania tego ważnego problemu. A wybór jednej lub więcej opcji będzie zależał od celów, możliwości i metod prowadzenia działalności gospodarczej dla każdego przedsiębiorstwa. Oczywiście, jeśli celem gospodarstwa jest pozyskiwanie tradycyjnych nawozów naturalnych do produkcji roślinnej, a dysponuje do tego wystarczającą powierzchnią lub specjalnym zapleczem, a także czasem. Jest to możliwe dzięki metodzie kompostowania obornika półsuchego (krowa), która trwa do roku, lub nieco szybszej metody biofermentacji obornika płynnego i półpłynnego (wieprzowina).

Nasza firma oferuje inne opcje i kombinacje rozwiązań do przetwarzania obornika, obornika i innych odpadów biologicznych z rolnictwa. Główne cele to maksymalne przyspieszenie procesu przetwarzania i uzyskania produktu końcowego, zmniejszenie wykorzystywanej powierzchni, maksymalizacja korzyści z przetwarzania istniejących odpadów i ewentualnie uzyskanie bezpośredniego zysku ze sprzedaży produktu końcowego.

Pierwszy etap - uzyskanie surowców o wymaganej wilgotności. Jest to nie tylko istotne, ale konieczne w przypadku płynnych i półpłynnych rodzajów obornika, a także miejsc, w których czyszczenie odbywa się nie metodą skrobakową, ale metodą spłukiwania. W tym celu proponuje się zastosowanie odwadniacza ślimakowego (separatora), który pozwala skutecznie rozdzielić dostępną biomasę na składniki płynne i stałe. Wydajność – do 15 m3/godz. Na wylocie z separatora zawartość wilgoci frakcji stałej wynosi do 60%. To już wystarczy, aby przenieść obornik na pryzmę lub do kompostownika do dalszego wykorzystania zgodnie z tradycyjną technologią.

Drugi etap - do dalszego oddzielenia wilgoci do poziomu 20-30% konieczne jest zastosowanie suszarki ślimakowej. Procedura oddzielania wilgoci odbywa się poprzez ogrzewanie całej objętości przestrzeni roboczej oraz równoległe przetrząsanie i transport suszonego surowca. Do zalet tej metody suszenia należy zaliczyć wysoką wydajność tej metody przy stosunkowo niewielkich gabarytach i energochłonności instalacji.

Trzeci etap to odbiór produktów brykietowanych lub granulowanych. W tym celu proponujemy zastosowanie prasy ślimakowej lub opracowanego na jej podstawie granulatora ślimakowego. Wydajność pras tej konstrukcji może osiągnąć 10 ton brykietów na godzinę, granulatory - do 5 ton. Powstałe brykiety są zwykle wykorzystywane jako biopaliwo przyjazne dla środowiska. Co nabiera coraz większego znaczenia w kontekście szybkiego wzrostu cen tradycyjnych źródeł energii. Powstały pelety można również wykorzystać jako biopaliwo. Ale oprócz tego jest również doskonałym nawozem organicznym. Tyle że uzyskano go nie po roku, jak metodą kompostowania w hałdach lub dołach, ale od razu zdezynfekowany dzięki wysokiej temperaturze prasowania i gotowy do użycia.

Możliwy jest również etap czwarty – wtedy celem przedsiębiorstwa jest oferowanie swoich produktów na rynku. Na tym etapie proponuje się zastosowanie przemysłowej suszarni taśmowej typu tunelowego. Jest to wydajna, ciągła suszarka do kawałków, grudek, gruboziarnistych i innych rodzajów materiałów i produktów. Dzięki niej produkty brykietowe są transportowane do leja magazynowego lub bezpośrednio do jednostki pakującej.

Nasza firma produkuje wszystkie podstawowe i pomocnicze urządzenia do opisanego kompleksu do przetwarzania obornika, obornika i innych odpadów biologicznych.

nv_schem

Cennik

 

Schemat linii odwadniania i granulacji