+38 (050) 777 09 90

  1. Węgiel, pelety i brykiety opałowe
    1. Klasa węgla D
    2. Węgiel brunatny marki B-3
    3. Antracytowy węgiel
    4. Ekogroszek (węgiel) do kotłów na paliwa stałe
    5. Zwykły węgiel
    6. Brykiet antracytowy
    7. Brykiety paliwowe
    8. Pelety paliwowe
    9. Pellety węglowe
    10. Węgiel
    11. Zamów węgiel
  2. Древесный уголь
    1. Древесный уголь
    2. Древесно-угольный брикет
    3. Пиролизный биоуголь
    4. Уголь для кальяна
  3. Оборудование сушильное
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушилка конвекционная (конвейерная)
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Сушильный шкаф конвекционный
    5. Сушилка туннельная на твердом топливе
    6. Стерилизатор инфракрасный
    7. Сушилка аэродинамическая
    8. Печь камерная
    9. Печь непрерывного углевыжигания (карбонизации)
    10. Углевыжигательная печь с фильтрацией
    11. Сушилка шнековая
  4. Прессы для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Валковый гранулятор
    9. Роторный брикетный пресс
  5. Urządzenia do odwadniania i separacji
    1. Odwadniacz ślimakowy (odwadniacz)
  6. Sprzęt do mielenia i kruszenia
    1. Kruszarka udarowa
    2. Kruszarka młotkowa
    3. Kruszarka do młotów pokładowych
    4. Kruszarka rolkowa
    5. Rozdrabniacz
    6. Rębak do drewna (Schipper)
    7. Rozdrabniacz słomy
  7. Sprzęt przenośnikowy
    1. Przenośnik do chłodzenia
    2. Przenośnik taśmowy
  8. Sprzęt do brykietowania
    1. Sprzęt do produkcji brykietów
    2. Sprzęt do brykietowania pyłu węglowego
    3. Urządzenia do brykietowania trocin i biopaliw
    4. Sprzęt do brykietowania węgla drzewnego
    5. Sprzęt do przetwarzania obornika
  9. Dodatkowe wyposażenie i materiały
    1. Mikser wymuszony
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Śruby. Produkcja śrub.
    4. Rolki zwijające (bandaże)
    5. Spoiwo do brykietów
  10. Sprzęt spożywczy
    1. Suszarka na podczerwień (przenośnik)
    2. Suszarka konwekcja
    3. Szafka do suszenia na podczerwień
    4. Sokowirówka przemysłowa
    5. Myjka przemysłowa do owoców i warzyw
Odwadniacz ślimakowy (odwadniacz)
  • sep_lts_01
  • sep_lts_02
  • sep_lts_03
  • sep_lts_04

ODWADNIACZ ŚRUBOWY (SOSH) przeznaczony jest do separacji płynnych i stałych frakcji materiałów i mieszanin grubowłóknistych i osadowych. Jest często używany do przetwarzania zarówno odchodów bydlęcych, jak i ptasich odchodów.

Przykładami użycia SOSH mogą być::

  • separacja obornika (przetwarzanie obornika) od bydła, świń i drobiu,
  • odwodnienie wysłodków buraczanych,
  • odwadnianie młóta ziemnego
  • odwadnianie wywaru gorzelniczego,
  • odwadnianie odpadów przetwórstwa mięsnego,
  • odwadnianie odpadów spożywczych,
  • odwadnianie odpadów papierowych,
  • Zapewnienie potrzeb technologicznych w produkcji kompostu, reprodukcji ściółki z obornika, produkcji biopaliw itp.


Konstrukcyjnie odwadniacz ślimakowy SOSH jest zespołem ślimakowym wyposażonym w bęben sitowy typu ruszt i mechanizm blokujący wyciskanie. Suszony materiał o wilgotności 85-95% jest podawany do korpusu suszarki. Ślimak roboczy we współpracy z mechanizmem blokującym wytwarza promieniowe i osiowe ciśnienie wewnątrz materiału, pod wpływem którego frakcja ciekła przeciskana jest przez komórki bębna sitowego, a frakcja stała jest podawana do przodu i usuwana przez żaluzje mechanizmu blokująco-ściskającego. Jednocześnie dzięki niewielkiej szczelinie (0,1 mm) pomiędzy krawędziami łopatek ślimaka a kratką bębna rusztu, komórki sita są samoczyszczące, a drobne cząstki frakcji stałej są usuwane ze strefy prasowania. W korpusie odwadniacza wykonane jest wgłębienie do gromadzenia i usuwania wyciśniętej frakcji płynnej.

Na wylocie z separatora zawartość wilgoci frakcji stałej wynosi do 60%.
Nasza firma produkuje kilka modeli odwadniaczy ślimakowych.

Poniżej przedstawiamy charakterystykę techniczną prezentowanych modeli:
Wydajność przedstawiono na przykładzie najczęściej stosowanych materiałów do odwadniania obornika bydlęcego, świńskiego i drobiowego.

 

Model

SOSH-175 SOSH-230 SOSH-270

Występ:

     
Obornik krowi (95% mesh 0,5), m3/h 1-3 2-5 5-10
Obornik świński (97% mesh 0,5), m3/h 1-3 2-5 5-10
Obornik drobiowy (97% mesh 0,5), m3/h 1-3 2-5 5-10

Moc napędu, kW

5,5 7,5 7,5

Napięcie zasilania, V

380 380 380

Częstotliwość zasilania, Hz

50 50 50

Wymiary gabarytowe (DxSxW), mm

2200х800х1500 2400х1200х1600 2500х1600х1800

Waga, kg

600 700 850

Cennik

 

Schemat linii odwadniania i granulacji