Echipamente de brichetare rumeguș și biocombustibil
Linie de producere a brichete de combustibil (NESTRO).
Acest tip de echipament este folosit pentru brichetarea deșeurilor organice din:
- Deșeuri de lemn;
- Coji de floarea soarelui;
- Deșeuri de cereale;
- Paie;
- Turbă.
Echipament de linie:
- Concasator de fractiune fina (tip ciocan);
- Uscarea;
- Presa mecanica de impact PB;
- Unitate de racire brichete;
- Unitate de incarcare.
Dacă materia primă are un conținut optim de umiditate și o compoziție fracționată pentru brichetare (coaja, rumeguș uscat, deșeuri de cereale), secțiunea de zdrobire și uscare nu este utilizată în această schemă. Procesul tehnologic de brichetare (în general) constă în următoarele etape: colectarea materiilor prime; măcinarea, acumularea, sortarea, uscarea și presarea acestora; depozitarea brichetelor cu ambalaj, depozitarea si expedierea acestora. Liniile de brichetare pot fi cu amplasarea în serie a echipamentelor, paralele sau mixte. În liniile de agregare secvențială, performanța mașinilor și a mecanismelor ar trebui să fie aproximativ aceeași. În liniile de agregare paralelă, raportul dintre productivitatea echipamentului poate fi arbitrar. Liniile de agregare secvențială cu locația dintre unitățile dispozitivelor tampon, care asigură o comunicare flexibilă între unitățile adiacente, au cea mai mare simplitate. Dispozitivele tampon din liniile de brichetare sunt diverse buncăre sau cicloane cu mecanisme pentru livrarea în serie a masei de brichetare.
Cerințe de bază pentru materie primă:
- umiditate nu mai mare de 12%;
- conținut de putregai nu mai mult de 5%;
- dimensiunea particulelor de până la 5 mm.
Brichetarea deșeurilor de lemn.
Deșeurile de lemn cocoloase sunt introduse într-un tocator pentru măcinare, așchiile rezultate sau lemnul zdrobit sunt trimise pentru remăcinare în rumeguș. Acest rumeguș, precum și rumegușul din producția principală, sunt trimise la buncăr. Din buncăr, rumegușul este alimentat în generatorul de căldură al tamburului de uscare și în cuptorul dispozitivului de ardere. În generatorul de căldură, rumegușul este amestecat cu gazele de ardere și trimis în tamburul de uscare. Un dispozitiv de ardere echipat cu un buncăr de dozare se învecinează cu tamburul de uscare, legătura lor de legătură este un generator de căldură. Din tamburul de uscare, amestecul de aer (rumeguș plus gaze de ardere) intră în ciclon. Rumegul este introdus în ciclon printr-un efect pneumatic, care este creat de un ventilator instalat pe ciclon. Același ventilator aspiră gazele de ardere din cuptor. În ciclon, rumegușul uscat este separat de gazele de eșapament. Pe fund se depune rumegușul și printr-o ecluză (alimentator) se eliberează către transportor, care îl alimentează la instalația de presare (dacă există un buncăr în ea) sau la buncărul de așchii uscate. Rumegul uscat este trimis din buncăr la presă.
1. Linie pentru brichetare (NESTRO) rumeguș, coji de floarea soarelui, paie și alte deșeuri lemnoase 400 kg pe oră (8 ore de lucru în schimb). Urmatoarele echipamente:
Echipamente | Productivitate, kg/h | Număr de unități | Consum de energie, kW/h |
---|---|---|---|
Crengi de lemn | 500 | 1 | 11 |
Concasor pe punte | 1000 | 1 | 30 |
Uscator aerodinamic | 400 | 1 | 11 |
Presă mecanică de impact | 400 | 1 | 18.5 |
2. Linie de brichetare (PINI&KAY) rumeguș, coji de floarea soarelui, paie și alte deșeuri lemnoase 400 kg pe oră (8 ore de lucru în schimb). Urmatoarele echipamente:
Echipamente | Productivitate, kg/h |
Număr de unități |
Consum de energie, kW/h |
---|---|---|---|
Crengi de lemn | 500 | 1 | 11 |
Concasor pe punte | 1000 | 1 | 30 |
Uscator aerodinamic | 500 | 1 | 11 |
Presa Pini&Kay | 500 | 1 | 45 |
3. Linie pentru granulare rumeguș, coji de floarea soarelui, paie și alte deșeuri lemnoase 800 kg pe oră (8 ore de lucru în schimb). Urmatoarele echipamente:
Echipamente | Productivitate, kg/h | Număr de unități | Consum de energie, kW/h |
---|---|---|---|
Crengi de lemn | 800 | 1 | 15 |
Concasor pe punte | 1000 | 1 | 30 |
Uscator aerodinamic | 800 | 1 | 15 |
Granulator | 800 | 1 | 55 |