1. Уголь и топливные брикеты
    1. Уголь каменный марки Д
    2. Уголь бурый марки Б3
    3. Уголь антрацит
    4. ЭКО-ГОРОШЕК (уголь)
    5. Рядовой уголь
    6. Топливные брикеты и пеллеты
    7. Угольные брикеты и пеллеты
    8. Уголь
    9. Прайс-лист угля
  2. Пресса для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Сепаратор обезвоживатель шнековый
  3. Сушилки
    1. Сушилка ленточная (конвейерная)
    2. Сушилка аэродинамическая
    3. Инфракрасная сушка
    4. Туннельная сушилка на твердом топливе
    5. Сушилка карусельная
  4. Оборудование для измельчения и дробления
    1. Дробилка роторная (зубчато-роторная)
    2. Дробилка молотковая
    3. Дековая молотковая дробилка
    4. Дробилка валковая
    5. Шредер (измельчитель)
    6. Измельчитель древесины (Щепорез)
    7. Cоломорезка
  5. Конвейера ленточные
    1. Конвейер для охлаждения
    2. Конвейер транспортёрный ленточный
  6. Оборудование для брикетирования
    1. Оборудование для производства брикета
    2. Оборудование для брикетирования угольной пыли
    3. Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
    4. Оборудование для брикетирования древесного угля
    5. Оборудование для переработки навоза
  7. Дополнительное оборудование и материалы
    1. Бетоносмеситель принудительного действия
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Шнеки. Изготовление шнеков.
    4. Валки (бандажи) прокатные стальные
    5. Cвязующее для брикетов
Угольные брикеты
Угольные пеллеты
Угольные брикеты Pini&Kay
Пресс ударно механический. NESTRO (Нестро)
  • nestro
  • nestro

В процессе обработки древесины, переработки сельскохозяйственных зерновых, масличных  культур, льна и т.д. неизбежно скапливаются большие объемы так называемых отходов, которые относят к неизбежным производственным потерям. Уменьшить потери и даже принести прибыль, призвана технология брикетирования этих отходов. Брикетирование – это прессование измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. При помощи высокого давления и тепла из растительного сырья высвобождается лигнин, который действует как природный клей и удерживает брикет в плотном состоянии. Дело в том, что технология брикетирования используется при переработке древесных и других растительных отходов, которые представляют собой высококалорийное экологически чистое топливо. Поэтому, полученный в результате брикетирования топливный брикет из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Наша Компания изготавливает несколько видов оборудования для этой технологии. Но наиболее надежным, эффективным, экономичным и потому наиболее востребованным является ударно-механический пресс, работающий по принципу ударной экструзии. Это кривошипный пресс непрерывного действия. То есть он непрерывно формирует брикет стандарта Нестро цилиндрической формы диаметром 50мм. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении. Производительность одного пресса будет зависеть от вида используемого сырья, а при брикетировании, например, опилок твердых древесных пород может достигать 400 кг/ч и более. Непременными условиями эффективной работы оборудования и качества брикетной продукции являются тщательное измельчение сырья до фракции 0-6 мм и  его влажность в пределах 8-12%.

Таким образом, переработка любых растительных отходов в топливные брикеты решает не только проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов, но и в значительной мере саму проблему отходов.

 

 

Технические характеристики

Ударно-маханический пресс Nestro

УМП-50

Производительность, кг/ч

- солома
- тырса древесины (опилки)
- лузга подсолнечника
- лоза винограда
- зерноотходы
- камыш

 

280
400
300
350
350
350

Мощность, кВт

18,8

Диаметр брикета, мм

50

Влажность брикетируемого продукта, %

до 14

Плотность брикета, г/см³

1,1 - 1,4

Температура перерабатываемого продукта в зоне прессования, С°

До 280

Потребление электроэнергии за час работы, кВт

12-16

Удельное потребление электроэнергии на кг продукта, кВт/кг

До 0,05

Габаритные размеры, не более, мм

2560Х800Х1920

Масса, кг

1600±5%

Прайс-лист

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Схема линии брикетирования (Схема №3)