Пресс шнековый, экструдерный

Пресс ПБЭ прессует без связующих веществ угольную пыль, угольный шлам, торф, известь, мел, древесный уголь, лигнин, навоз, птичий помет и другие сыпучие материалы.

Шнековые прессы серии ПБЭ, выпускаемые нашей компанией, на сегодняшний день одни из самых эффективных в своем сегменте оборудования. Сама конструкция шнековых прессов достаточно проста и надежна. В прочном корпусе расположен шнек. Зону работы шнека можно условно поделить на две части. Первая, куда подается из бункера прессуемая шихта, где шнек захватывает ее и, уплотняя, подает дальше – зона транспортировки и уплотнения. Она имеет конфигурацию цилиндра. Вторая зона имеет конфигурацию конуса, в ней также уменьшается шаг витков шнека. Это камера прессования, где развивается самое большое усилие и сжатие, которое выталкивает прессуемый материал через формовочную фильеру. Этот процесс еще называется экструзией. Так формируется брикет. Остается только добавить, что в зависимости от вида сырья, его природных свойств и компонентов, процесс брикетирования может происходить без применения каких-либо технологических добавок, отвечающих за качество и прочностные характеристики брикетной продукции. Так без «связующих» с помощью ПБЭ прекрасно брикетируются каменные и бурые угли. Потому что в камере сжатия пластифицируются битумные составляющие, которые содержатся изначально в этих материалах. Они и исполняют роль клея, скрепляющего частицы материала в брикет. И еще большой список различных материалов подобным образом брикетируются с помощью шнековых прессов. Это торф, сапропель, гидролизный лигнин, навоз животных, птичий помет, известь и многое другое. Для брикетирования материалов и веществ, в которых нет таких составляющих, можно применять специальные связующие добавки. Тогда на прессах ПБЭ можно брикетировать практически любые мелкодисперсные материалы. Но есть требования одинаковые ко всем видам сырья: мелкая фракция (0-6 мм), правильно подобранная влажность (30-50%) и однородность смеси. То есть она должна быть тщательно перемешана.

Для повышения эффективности оборудования, его производительности и улучшения качества брикета, наша Компания комплектует шнековые прессы нагревательными элементами на фильеру и шнековыми подпрессовщиками, которые устанавливаются в бункере и отвечают за равномерную подачу и предварительное уплотнение сырья в зоне загрузки.

Шнековый пресс	ПБЭ-219	ПБЭ-273	ПБЭ-325	ПБЭ-425	ПБЭ-630
Производительность *, кг/час	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *	18000-20000 *
Усилие прессования	до 12 тонн	до 15 тонн	до 20 тонн	до 20 тонн	до 20 тонн
Давление прессования, кг/см	275	275	275	300	300
Частота вращения основного шнека, об/мин	0-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Частота вращения шнека подпрессовщика, об/мин	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Регулировка частоты вращения шнеков **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **	частотный преобразователь **
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	15	22	30	45	55
Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт	3	3	3	5	8
Термонагреватель на фильеру, кВт	2	2	3	4	8
Обрезной механизм **, кВт	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Параметры получаемого брикета: Плотность, г/см3 Размер Форма	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая	1,1-1,5 регулируется цилиндрическая
Габариты, мм	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200	3100×1850×2600
Масса, кг	850	1050	1250	1850	2500

* - производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)
** - установка производится по согласованию с заказчиком

Схема линии брикетирования